材料選擇及表面處理
　　目前，國(guó)內(nèi)網(wǎng)格圈制造用得較多的材料有尼龍、錦綸等，各生產(chǎn)廠家在網(wǎng)格圈的選材方面也做了很多工作，特別是在抗靜電方面想了不少的辦法。其目的都是為了改善網(wǎng)格圈在工作時(shí)的靜電吸灰現(xiàn)象，減少網(wǎng)孔堵塞，延長(zhǎng)清洗時(shí)間和使用壽命。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，抓住影響紗線質(zhì)量的主要因素，進(jìn)行合理的選用。如在紡不同支數(shù)的紗線時(shí)，選擇就應(yīng)該有所區(qū)別。因?yàn)榈椭Ъ喸诩徶茣r(shí)產(chǎn)生的短絨較多，容易堵塞網(wǎng)孔，所以采用抗靜電的網(wǎng)格圈自然是比較合適的。但在紡高支紗，尤其是經(jīng)過精梳的紗線時(shí)，短絨較少，對(duì)網(wǎng)格圈的堵塞已不是主要因素。若用抗靜電的網(wǎng)格圈，其效果并不突出，有時(shí)紗線的毛羽指標(biāo)反而會(huì)有所下降。
　　另外，網(wǎng)格圈在選料時(shí)還需要考慮下面幾個(gè)因素：一是良好的機(jī)械性能。網(wǎng)格圈在長(zhǎng)期的使用過程中始終處于張緊狀態(tài)，受到拉應(yīng)力的作用，會(huì)產(chǎn)生拉長(zhǎng)現(xiàn)象，特別是在中間走紗區(qū)，因受到搖架的壓力較大，更易變形，使網(wǎng)格圈徑向尺寸不一致，受力不均勻，從而影響其運(yùn)行的平穩(wěn)性并產(chǎn)生左右飄移的現(xiàn)象。另外，網(wǎng)格圈由于長(zhǎng)時(shí)期受到搖架的壓力作用，會(huì)將絲線直徑壓扁，導(dǎo)致網(wǎng)孔變形。網(wǎng)格圈透氣率變化會(huì)影響紡紗效果，所以，在選用網(wǎng)格圈材料時(shí)，必須要考慮它的機(jī)械抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。二是絲線表面質(zhì)量。一般來說，所采用的絲線應(yīng)表面光潔、線徑均勻。這樣一方面能有效減少對(duì)灰塵、短絨的吸附，另外可降低磨擦系數(shù)，提高耐磨性，延長(zhǎng)網(wǎng)格圈的使用壽命。三是材料軟硬適中。材料太軟，網(wǎng)格圈缺乏彈性，易產(chǎn)生變形，且不易清洗。材料太硬，則網(wǎng)格圈容易折傷，同時(shí)不易與負(fù)壓管良好地貼合，影響使用效果。
透氣率及網(wǎng)孔均勻性
　　透氣率對(duì)網(wǎng)格圈的集聚效果影響是比較敏感的，它主要體現(xiàn)在對(duì)真空系統(tǒng)負(fù)壓值的改變。按照目前的流行說法，網(wǎng)格圈應(yīng)具有高密度的特性，有的廠家已將網(wǎng)格圈的經(jīng)緯密度做到每平方厘米55×55甚至60×60。但筆者還是認(rèn)為，對(duì)不同的情況應(yīng)該作不同的對(duì)待。筆者曾對(duì)40支精梳紗在透氣率分別為28%和33%的條件下進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。結(jié)果，在前三天里，透氣率為33%的網(wǎng)格圈的紗線指標(biāo)明顯要好于透氣率28%。但之后情況卻發(fā)生了變化，用33%透氣率的網(wǎng)格圈紡制的紗線指標(biāo)急劇惡化，而28%的則比較穩(wěn)定。然后，在對(duì)網(wǎng)格圈進(jìn)行清洗后，又會(huì)重復(fù)上面的現(xiàn)象。很顯然，大透氣率網(wǎng)格圈狀況變差是由于短絨吸附的原因，因?yàn)橥笟饴试龃蠛螅瑔挝粫r(shí)間內(nèi)通過網(wǎng)孔的空氣流量增加，短絨及灰塵吸附的概率同樣增加，導(dǎo)致網(wǎng)孔較易堵塞。
內(nèi)、外表面摩擦系數(shù)
　　網(wǎng)格圈在緊密紡裝置中兼有傳送載體的作用，它在工作時(shí)，與集聚羅拉和負(fù)壓管之間組成兩對(duì)摩擦副，并分別起著完全不同的作用。從緊密紡原理上講，對(duì)于集聚羅拉與網(wǎng)格圈這對(duì)摩擦副，要求其能獲得純滾動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樗鼈冎g若有任何的打滑、停頓、爬行等現(xiàn)象，都將對(duì)紡紗質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。若單從這點(diǎn)考慮，上羅拉皮輥和網(wǎng)格圈這對(duì)傳動(dòng)副的摩擦系數(shù)就越大越好。而網(wǎng)格圈與負(fù)壓管這對(duì)傳動(dòng)副之間進(jìn)行的則是一種純滑動(dòng)摩擦。在長(zhǎng)時(shí)期的工作過程中，網(wǎng)格圈與負(fù)壓管都會(huì)被逐漸磨損。據(jù)調(diào)查，在緊密紡細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)過程中，真正因磨穿而報(bào)廢的網(wǎng)格圈幾乎沒有，大多數(shù)都是由于表面被磨損到一定程度后已相當(dāng)粗糙，很易吸附短絨及灰塵等，引起網(wǎng)孔堵塞，使紡紗指標(biāo)惡化而不能使用。所以，網(wǎng)格圈與負(fù)壓管之間的摩擦系數(shù)越小越好，有利于延長(zhǎng)它們的使用壽命。同時(shí)，減小摩擦系數(shù)后，還能改善工作過程中的發(fā)熱問題，減少網(wǎng)格圈的熱變形現(xiàn)象。
其他影響因素
　　此外，編織方法、切割工藝、尺寸一致性也是影響網(wǎng)格圈使用質(zhì)量的幾個(gè)不可忽視的因素。
    網(wǎng)格圈根據(jù)其編織工藝不同，可分為平布編織和斜紋編織兩種。從理論上來分析，斜紋織法應(yīng)優(yōu)于平布織法，因?yàn)樾奔y織法避免了平布織法所無法解決的接頭現(xiàn)象。但從目前紗廠的實(shí)際使用情況來看，二者間也并沒有明顯的好壞區(qū)別。目前使用較多的是激光及超聲波切割工藝，超聲波切割工藝由于其操作調(diào)整比較簡(jiǎn)單，使用成本低，切割后的熔接線很窄且尺寸一致性好，熔接邊牢固可靠、手感柔軟及對(duì)基體材料的損傷小等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛使用。尺寸一致性方面，對(duì)于負(fù)壓式緊密紡來說，網(wǎng)格圈的尺寸差異越小越好。若一個(gè)單元里的網(wǎng)格圈直徑尺寸相差較大，那么它們所受到的張緊力就會(huì)出現(xiàn)明顯差異，從而影響網(wǎng)格圈以及其它相關(guān)零部件的正常工作。網(wǎng)格圈尺寸的一致性，主要反映在編織過程中，對(duì)絲線張力的控制水平。當(dāng)然，通過后續(xù)分檔挑揀，以及采用單錠張緊等手段，也都能解決這個(gè)問題。